logo
Goede prijs  Online

product details

Huis > Producten >
Het anodiseren Productielijn
>
6000T/Per Jaar Capaciteit Micro-Arc Oxidatie Lijn voor EV Batterijbakken met Elektrische Isolatie en Koelmiddelbestendigheid

6000T/Per Jaar Capaciteit Micro-Arc Oxidatie Lijn voor EV Batterijbakken met Elektrische Isolatie en Koelmiddelbestendigheid

Merknaam: MEI-AL
Modelnummer: MEI-AL-MC0921
MOQ: Ik plaatste
Prijs: Customized Price
Verpakkingsdetails: Standaard verpakking
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Detail Informatie
Plaats van herkomst:
Foshan, China
Milieu -naleving:
Voldoet aan RoHS- en REACH-normen
Spanning:
Aangepast
Kleur:
Aanpasbaar
Video -inspectie:
Mits
Toepasselijke industrieën:
Productiefabriek
Chemische chlorering:
Zilver, zwart, champagne.
Afmetingen:
Aanpasbaar op basis van productieschaal
Verwarmingsvermogen:
Aardgas, LPG
Koeler:
500,000 kilocalorieën
Legeringstype:
6063
Hardlopend type:
Volautomatisch
Producttype:
Oplossing
Capiciteit:
6000 t/maand
Markeren:

Micro-boogoxidatielijn met een capaciteit van 6000T/M

,

MAO-productielijn voor keramische coating

,

Elektrische isolatie PEO-coatinglijn

Productbeschrijving
6000T/per jaar Micro-Arc Oxidatie Lijn voor EV-batterijbakken
Keramische coating voor elektrische isolatie, koelmiddelweerstand en lichtgewichtbescherming
Deze productielijn voor micro-arc oxidatie (MAO) is ontworpen voor oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringsbatterijbakken die worden gebruikt in nieuwe energievoertuigen (NEV's).De lijn past een hoogspannings plasmaontladingsproces toe in een alkalisch elektrolytIn tegenstelling tot de traditionele anodisatie is de MAO-coating volledig geïntegreerd met het basismetaal.het verstrekken van elektrische isolatie, corrosiebestendigheid tegen koelvloeistoffen en thermische stabiliteit onder accu-onderdelen.Aluminiumlegeringen, met inbegrip van 6061De coatingdikte is binnen 10 ‰ 60 μm aanpasbaar, met een hardheid van HV 500 ‰ 1200 afhankelijk van de procesparameters.

Technische specificaties
Parameter Specificatie
Toepasselijke werkstukken met een vermogen van niet meer dan 50 l
Toepasselijke legeringen 6061, 6063, 3003
Operatiemodus Automatisch met handmatige overschrijding
Oxidatietype Micro-boogoxidatie (MAO / PEO)
Dikte van de coating 10 ̊60 μm (instelbaar)
Hardheid van de coating HV 5001200
Dielectrische breukspanning ≥ 500 V (typisch voor 20 μm coating)
Corrosiebestendigheid Neutrale zoutsproei ≥ 720 uur
Thermische stabiliteit Bestaat bestand tegen blootstelling op korte termijn ≥ 800°C
Elektrolytensysteem op basis van zwakke alkalische silicaten
Stroomvoorziening Hoogspanningsgepulseerd gelijkstroom, 0·750 V instelbaar
Productiecapaciteit 6,000 T/M
Maximale werkstuklengte Op maat
Verzegeling Niet van toepassing (intrinsieke keramische laag)
Opmerking: de hardheid van de coating en de afbraakspanning variëren afhankelijk van de legeringsgraad, de coatingdikte en de elektrische parameters.De definitieve specificaties worden bevestigd op basis van de werkstukgeometrie en de functionele eisen.

Processtroom
  1. Ontvetting en voorreinigingVerwijder bewerkingsoliën en oppervlakteverontreinigende stoffen uit de aluminiumbak.
  2. Schuiven
  3. Micro-boog oxidatieHet werkstuk wordt ondergedompeld in een alkalische elektrolyt; een hoogspanningsgepulseerde gelijkstroom wordt toegepast om plasma-microontladingen te genereren en de keramische oxidelaag in situ te laten groeien.
  4. Schuiven- Overloop spoelen om overtollige elektrolyten te verwijderen.
  5. Drogen
  6. Inspectie- Diktemeter, breukspanningsmeter en visuele inspectie.

Belangrijkste kenmerken van de MAO-lijn voor batterijbakken
  • Elektrische isolatie voor isolatie van cel naar bakDe keramische oxidelaag biedt een isolatieweerstand van meer dan 1010 Ω·cm, waardoor het risico op elektrisch lek tussen de batterijmodules en de bakconstructie wordt verminderd.
  • Compatibiliteit met koelmiddelvloeistofDe MAO-coating is bestand tegen afbraak door koelmiddelen op basis van glycol die gewoonlijk worden gebruikt in batterijthermische beheersystemen en behoudt de integriteit van de coating gedurende een langere levensduur.
  • Lichte oppervlakte-techniekDe behandeling behoudt het lichtgewicht van aluminium en verbetert de duurzaamheid van het oppervlak en de functionele prestaties aanzienlijk.
  • Verstelbare laagdikteDe procesparameters kunnen worden afgestemd op 1060 μm, waardoor de isolatievereisten worden afgewogen tegen de dimensionale tolerantie voor precisieassemblage.
  • Dikke wand en complexe geometrische steunDe lijn is geschikt voor grootformaat- en diephoekschalen en is geïntegreerd met geautomatiseerde laad- en overdrachtssystemen.

Configuratie van de productielijn
Module Functie
Hoogspanningspulsstroomtoevoer 0 ̊750 V verstelbare uitgang met meerfasegolfvormregeling
MAO-verwerkingstanks met een breedte van niet meer dan 50 mm
Koelsysteem industriële koelmachines met warmtewisselaar voor de temperatuurregulatie van elektrolyten
Elektrolytenbeheer Automatische dosering, filtratie en geleidingsvermogenbewaking
Spoelstations Meervoudig cascade spoelen met DI-water
Droogoven Warme luchtcirculatie, temperatuurgecontroleerd
Geautomatiseerde overdracht Kraan- of transportbandsysteem voor het verwerken van bakken
Afvoerstelsel Verzameling en behandeling van zuur-/alkali-rook
Controlesysteem PLC-gebaseerd met procesparameteropslag en afstandsdiagnostiek

Vaak gestelde vragen
V1: Wat is de primaire functie van MAO-coating op een EV-batterijbak?
A1: De MAO-coating heeft drie kernfuncties op een batterijbak: elektrische isolatie om de batterijmodules te isoleren van de aluminiumbakstructuur,corrosiebescherming tegen koelmiddelen en blootstelling aan het milieuHet draagt ook bij aan het thermisch beheer door een keramisch oppervlak met hoge temperatuurstabiliteit te bieden.
V2: Hoe vergelijkt MAO zich met harde anodisering voor toepassingen op batterijbakken?
A2: Hard anodiseren (type III) produceert doorgaans coatings van HV 300×500 met een dikte van 20×80 μm.MAO-coatings bereiken een hogere hardheid (HV 500-1200) en hebben een keramische in plaats van amorfe structuurHet MAO-proces maakt ook gebruik van een alkalische elektrolyt in plaats van zwavelzuur, wat de afvalbehandeling vereenvoudigt en problemen met zuurbehandeling voorkomt.Voor batterijbakken die een gecombineerde isolatie en koelmiddelweerstand vereisen, MAO wordt vaak gespecificeerd boven hard anodiseren.
V3: Welke coatingsdikte wordt aanbevolen voor batterijbakken?
A3: Voor de meeste toepassingen van batterijbakken zorgt een coatingsdikte van 20-40 μm voor een effectief evenwicht tussen elektrische isolatie (afbraakspanning ≥ 500 V) en dimensie-toleranties.Een dunnere coating (10 ‰ 20 μm) wordt gebruikt wanneer strakke toleranties van de montage van cruciaal belang zijn.Voor toepassingen die een uitgebreide corrosiebescherming vereisen, worden dikkere coatings (40-60 μm) geselecteerd.
V4: Kan de lijn verschillende soorten aluminiumlegeringen verwerken?
A4: Ja, het MAO-proces is compatibel met 6061, 6063, 3003 en andere aluminiumlegeringen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van batterijbakken.De samenstelling van de elektrolyten en de elektrische parameters worden aangepast op basis van de legeringsgraad en de vereiste coating eigenschappen.
V5: Wat is de doorlooptijd voor de levering en installatie van de lijn?
A5: De standaard doorlooptijd is ongeveer 5­6 maanden vanaf de orderbevestiging, gevolgd door 2­3 maanden voor installatie en inbedrijfstelling.en aanpassingsvereisten.
Beoordelingen en recensie

Algemene beoordeling

5.0
Gebaseerd op 50 beoordelingen voor deze leverancier

Beoordelingsmomentopname

Hieronder volgt de verdeling van alle beoordelingen
5 sterren
100%
4 sterren
0%
3 sterren
0%
2 sterren
0%
1 sterren
0%

Alle beoordelingen

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
B
B*i
Nigeria Sep 30.2026
The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.
K
K*i
Ghana Sep 29.2026
Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.