Hard Anodizing Line, Custom Type III Hard Coat voor aluminiumcomponenten door MEI-AL Technology

Deze harde anodiseringslijn is ontworpen voor industriële aluminiumcomponenten die een dikke, slijtagebestendige Type III-harde laag vereisen.,het proces werkt met een hogere spanning en stroomdichtheid dan decoratief anodiseren van type II.

Het systeem produceert een filmdikte variërend van 20 × 80 μm, met configuraties beschikbaar voor maximaal 100 μm. De oppervlakhardheid bereikt meestal HV 400 × 600. Ideaal voor hydraulische zuigers, tandwielen, vormonderdelen,slijtagebestendige onderdelen, militaire bouwstukken en andere industriële toepassingen die hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.

Vanwege de verschillende elektrolyt- en procesomstandigheden vereist deze harde anodiseringslijn speciale hoogspanningsgerichtmakers, lage-temperatuurkoelers met een hoge capaciteit en afzonderlijke procestanks.Hard geanodiseerde onderdelen vertonen meestal een natuurlijk zwart of grijs uiterlijk in plaats van een decoratieve kleurDe productiecapaciteit wordt aangepast op basis van de grootte van het onderdeel, de rekmethode, de filmdikte en de cyclustijd.

1. Laden en rekken
2. Ontvetten
3. Schuiven
4. Alkaline etsen/neutraliseren, indien vereist
5. Schuiven
6. Hard anodiseren, type III, zwavelzuur bij lage temperatuur
7. Schuiven
8. Verzegeling
9. Drogen
10. Uitladen

• Speciaal type III hard anodiseringsproces met zwavelzuur bij lage temperatuur
• Filmdikte 20 × 80 μm, maximaal 100 μm in specifieke configuraties
• Hardheid van het oppervlak: HV 400 ∼ 600
• Hoogspanningsgerichtmachines en koelmachines met een hoog vermogen, aangepast aan harde anodiseringsbelastingen
• Afzonderlijke procestanks om kruisbesmetting van elektrolyten te voorkomen
• PLC-besturing met receptopslag en temperatuurregeling
• Handmatig omzeilen voor onderhoud en bijzondere productieomstandigheden
• Filtratie- en uitlaatsystemen voor processtabiliteit en milieucontrole
• Geschikt voor hydraulische, versnellings-, malen- en slijtvaste industriële onderdelen
• Verzegelingsmogelijkheden kunnen worden geselecteerd op basis van milieueisen

• Lift- en kraaninstallatie voor het laden en lossen
• Leidingstelsel en rekken
• Procestanks: ontvetten, etsen / neutraliseren, hard anodiseren, spoelen, afdichten
• Anti-corrosieve bekleding van de tank, roerstelsel, verwarmings- en koelsysteem
• Speciale hoogspannings- of hoogstroomrectificator
• Hoogcapaciteitskoelmachines voor lage temperaturen
• Micron PP-filtratie
• Zuurgas uitlaatgassen en behandeling
• PLC-besturingssysteem met receptopslag en temperatuurregeling
• Afvalwaterzuiveringssysteem
• Afzonderlijke elektrolyttanks voor hard anodiseren; niet gedeeld met type II anodiseren

A: Type II is een decoratief anodisatieproces met zwavelzuur, meestal 815 μm. Type III is hard anodiseren, meestal 2080 μm, met hogere hardheid en slijtvastheid.

A: Typisch is 20×80 μm, met maximaal 100 μm in specifieke configuraties.

A: Bij hard anodiseren wordt doorgaans gebruik gemaakt van zwavelzuur bij lage temperatuur bij 0°5°C, gecontroleerd door een chiller met een hoge capaciteit.

A: Hard geanodiseerde onderdelen worden over het algemeen niet op dezelfde manier geverfd als decoratieve anodisering.

A: Nee, hard anodiseren vereist afzonderlijke procestanks en kan geen elektrolyten delen met type II zwavelzuur anodiseren.

A: De kaliumdichromatverzegeling of de laagtemperatuurverzegeling kan worden geconfigureerd volgens de milieueisen.

Krijg een aangepaste hard anodiseringslijn lay-out en proces oplossing op basis van onderdeel grootte, rekmethode, filmdikte, hardheid vereisten, capaciteit en fabrieksomstandigheden.Onze technische team kan de werking modus configureren, tankopstelling, hoogspanningsrechtgever, lage temperatuurkoeler, filtering, uitlaatgassen en afvalwaterzuivering.