80 ton/maand half-automatische harde anodiseringslijn voor zwarte geanodiseerde aluminiumonderdelen

Deze semi-automatische productielijn voor harde anodisering is ontworpen voor oppervlakteafwerking van aluminiumcomponenten met een middellange afmeting die een uitzonderlijke oppervlaktehardheid, slijtvastheid,en een matzwarte afwerkingMet een maandelijkse capaciteit van 80 ton combineert de geïntegreerde natte verwerkingslijn chemische ontvetting, zuurneutraliteit, lage temperatuur type III harde anodisering, organische zwarte verf,en middeltemperatuurverzegeling.

Mechanische zandblaaswerkzaamheden worden offline uitgevoerd met behulp van door de klant geleverde apparatuur voorafgaand aan het rekken.het systeem vermindert het chemisch verbruik van de natte tank en de productie van slib, terwijl mechanisch zandblazen wordt toegepast om de beoogde oppervlaktrauwheid en matte verschijning te bereiken.

• Gecontroleerde filmdikte:High-voltage DC power rectifiers feature soft-start current ramping and automatic voltage adjustment to control oxide layer growth rates and prevent component burning during high-current-density hard anodizing.
• Geautomatiseerde procescontrole:De tanks zijn geconfigureerd met digitale temperatuurcontrollers, geautomatiseerde verbindingen voor het aanvullen van het bad en aftellingtimers met geluidsalarmen om de bedieners te helpen tijdens de overdrachtscycli.
• Uniformiteit van de kleur van de partij:De organische zwarte kleurstof tank bevat continue vloeistofcirculatie, elektrische onderdompeling verwarmers, en digitale temperatuurregeling om uniforme kleurstof absorptie te behouden over de zandblaas oppervlakte texturen.
• Temperatuur- en filtratieregeling:Industriële schroefkoelmachines die zijn aangesloten op titaniumplaatwarmtewisselaars absorberen de warmte die wordt gegenereerd tijdens hard anodiseren en houden de badtemperatuur binnen -5 °C tot 5 °C.Doorlopende cartridgefiltratie verwijdert gesuspendeerde deeltjes uit het zuurbad.
• Stroomlijnde pre-behandeling:Door chemische alkalische etsen te vervangen door mechanische zandblaaswerkzaamheden, wordt de voetafdruk van natte lijnen verminderd.De volgende zuurneutralisatiestap verwijdert reststof en native oxiden zonder dat de mechanisch bereid oppervlakte textuur wordt gewijzigd..

• Elektrisch brughef systeem:Overhead gemotoriseerde kranen met variabele snelheidsregels, dubbele haak opheffende staven, en handmatige drukknop hangers voor tank-to-tank rack beweging.
• met een vermogen van meer dan 50 WHoogspannings gelijkstroomvoorraden voorzien van stroomdichtheidsregulatie, golvenregeling en automatische spanningsrampen.
• Verkoppeling van de verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakking met een verpakkingIndustriële koelinstallaties met corrosiebestendige titaniumwarmtewisselaars en circulatiepompen voor continue koeling in bad.
• Systemen voor het schoonmaken van uitlaatgassen en zuurmist:Landelijke afsluitingskappen, UPVC-uitlaatpijpen, en verpakte scrubbertorens voor zuurgasneutralisatie.
• Zwarte verfbakapparatuur:316L roestvrijstalen kleurtanks, voorzien van elektrische verwarmingselementen, luchtroeren en temperatuurregulatoren.
• Badenfiltratie- en circulatiemodules:Zuurbestendige magnetische pompen, UPVC-buisnetwerken en PP-cartridgefiltereenheden voor continue elektrolytcirculatie.
• Omgekeerde osmose (RO) waterstelsel:Meerstadium-RO-zuiveringsinstallatie voor de productie van gedeïoniseerd water voor spoelstappen na anodisering en badmake-up.
• Afvalwaterzuiveringssysteem:Neutralisatietanks, chemische doseringseenheden en filterpers voor de behandeling van zuur/alkali afvalwater voorafgaand aan het lozen.

De klant maakt gebruik van een zelfstandige mechanische zandblaasmachine vóór de anodiseringsfase.de noodzaak van chemische etseringstanks wegnemen, het verminderen van het gebruik van chemische stoffen en de vereenvoudiging van de afvalwaterzuivering.

De zuurneutraliteitsstap verwijdert inheemse aluminium oxiden, sporen van legering smuts, en fijn ontploffingsstof achtergelaten op het oppervlak, zorgen voor een schoon metalen contact voor hard anodiseren.

Gefabriceerde legeringen zoals 6061, 7075 en 2024, evenals geselecteerde gegoten aluminiumlegeringen, kunnen worden verwerkt.

Een industriële schroefkoeler in combinatie met een titaniumwarmtewisselaar en zware recirculatiepompen verwijdert de warmte die door hoge stroomdichtheid wordt gegenereerd tijdens type III-anodisering continu.

Afhankelijk van de samenstelling van de legering en de huidige dichtheid parameters, het bouwen van een 50 μm oxide laag onder Type III harde anodiserende omstandigheden vereist meestal 40 tot 60 minuten van bad onderdompeling tijd.