800–1500 Ton/Maand Automatische Anodiseerproductielijn voor Aluminium Brilmonturen met Type II Zwavelzuur Anodiseren en Nikkelvrije Afdichting

Deze volledig automatische anodiseerproductielijn is speciaal ontworpen voor de precisie-oppervlaktebehandeling van brillenmonturen en zonnebrilpootjes van aluminiumlegeringen. Het systeem is ontworpen voor delicate geometrieën en hoge eisen aan tactiele kwaliteit, en integreert micro-tolerantie chemische etsing, hoogzuivere zwavelzuuranodisatie (Type II), precisie organische of elektrolytische kleuring, en nikkelvrije sealing. Met een optimale maandelijkse doorvoer van 800-1500 ton (ongeveer 400.000-750.000 individuele montuursets), zorgt dit systeem voor uniforme oxidefilm groei, corrosiebestendigheid en veiligheid bij huidcontact voor de productie van premium brillen.

• Gecontroleerde Filmlaag Dikte: Spanningsramping en puls stroomregeling handhaven de groei van de anodische coating tussen 5 µm en 12 µm, waardoor strakke mechanische toleranties voor scharnierschroeven, lensgroeven en randdraden behouden blijven.
• Geautomatiseerde Procescontrole: Centraal PLC-systeem beheert de hijssnelheid, druppelvertragingen van de flight-bar en precieze onderdompeltijden in alle chemische stations om menselijke operationele variatie te elimineren.
• Batch Kleurconsistentie: Gesloten lus kleurbad agitatie, geautomatiseerde chemische dosering en spectrofotometer-gekoppeld badonderhoud stabiliseren de kleurtoon reproductie over massaproductiepartijen.
• Temperatuur & Filtratie Controle: Speciale titanium plaat warmtewisselaars, industriële chillers en 5 µm continue vloeistoffiltratie voorkomen thermische pieken en badvervuiling in de oxidatietank.
• Flexibele Oppervlakteafwerking: Multi-tank lijn lay-out maakt snelle wisseling mogelijk tussen hoogglans chemische polijsting, satijn matte etsing en gespecialiseerde optische montuur kleurenpaletten.

• Geautomatiseerde Gantry Flight-Bar Kraan: Bovenloop hijssysteem met frequentie-inverter aandrijving, laser positioneringssensoren en geautomatiseerde druppelbakken om kruisbesmetting tussen tanks te voorkomen.
• PP-H & SS316L Proces Tanks: Versterkte Polypropyleen-Homopolymeer (PP-H) tanks voor zuur/alkali baden en SS316L tanks uitgerust met thermische isolatie voor hoge temperatuur sealing.
• IGBT DC Voedingen: Hoge precisie puls gelijkrichters met een rimpelfactor ≤ 2%, met programmeerbare spannings-stroom stap profielen.
• Koel & Warmtewisselaar Systeem: Gecentraliseerde koelunit gekoppeld aan externe titanium warmtewisselaars voor nauwkeurige temperatuurregeling van het elektrolytbad.
• Afzuig & Luchtwasser Unit: Push-pull laterale lip afzuigkappen aangesloten op een verticale polypropyleen packed-bed natte scrubber voor neutralisatie van zuurdampen.
• DI Water & Filtratie Skid: Twee-traps Omgekeerde Osmose (RO) + Deïonisatie (DI) watersysteem geïntegreerd met continue magnetische aandrijf filtratie-eenheden voor procesbaden.