Automatische anodiserings- en elektroforetische coatingslijn met 0-15 μm filmdikte en geautomatiseerde procesbesturing voor buitentoepassingen

Deze automatische oppervlaktebehandeling is speciaal ontworpen voormet een gewicht van niet meer dan 50 kgHet systeem integreert meerdere processen, waaronder zwavelzuur anodisering, elektrolytische kleur of verf, middelmatige temperatuur afdichting,en elektroforetische coating om aan verschillende productvereisten te voldoen.

De werkelijke procesvolgorde kan worden aangepast aan de aluminiumlegering, de vereiste kleur, de filmdikte, het coatingsysteem en de toepassingsomgeving.

• Gecontroleerde filmdikte:ontworpen voor 0-15 μm met verstelbare procesparameters
• Geautomatiseerde procescontrole:Compleet systeembeheer van de overdracht en sequentie van het werkstuk
• Flexible kleuropties:Elektrolytische kleurstoffen of verfstoffen beschikbaar op basis van uiterlijkse eisen
• Elektrophoretische coating:Aanvullende beschermingslaag voor buitentoepassingen die aan zonlicht worden blootgesteld
• Middeltemperatuurverzegeling:Geoptimaliseerde afdichtingsparameters voor geanodiseerde folies
• Temperatuur- en filtratieregeling:Geïntegreerde bewakings- en filtratiesystemen
• Flexible oppervlakteafwerking:Ondersteunt natuurlijk aluminium, gekleurde geanodiseerde oppervlakken en elektroforetisch gecoate afwerkingen

• Automatische luchtkraan of overbrengingssysteem
• Laad- en losstations
• ontvetten
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• Vloeistofverwerkende tanks
• Zwavelzuur-anodiserende tanks
• DC-anodiserende voedingsbron
• Elektrolytische kleurtanks (indien vereist)
• Verfkrachtbron (indien vereist)
• Verftanks (indien vereist)
• Middeltemperatuurverzegelingsvat
• Koelsysteem
• Systeem voor het filteren van oplossingen
• Elektrophoretische coatingspees
• Elektrophoreetische coating stroomvoorziening
• Systemen voor het spoelen van de coating
• Verhardingsoven
• Verwarmingssysteem
• Uitlaatventilatiesysteem
• Deeltjes en delen daarvan
• Elektrische bedieningskast
• PLC-besturingssysteem
• Procesbewakingssysteem
• Drogingsapparatuur
• Productietanks en ondersteunende structuren

De definitieve uitrustingsconfiguratie wordt bepaald op basis van de afmetingen van de droograk, de lengte van de staaf, de aluminiumlegering, de laadmethode, het batchgewicht, de procescyclus en de productievereisten.

De lijn is ontworpen voor:met een gewicht van niet meer dan 50 kgHet hangersysteem en de afmetingen van de tank kunnen worden aangepast aan de lengte, het gewicht en de geometrie van het werkstuk.

De lijn kan worden geconfigureerd voor natuurlijke aluminium afwerking of gekleurde oppervlakken.Elektrolytische kleurstoffenkan worden geselecteerd op basis van de gewenste kleur en het uiterlijk van het oppervlak.

Kledingdrogers en droogstangen kunnen worden blootgesteld aan zonlicht, vochtigheid en buitenomgevingsomstandigheden.Elektrophoretische coating voegt een aparte coatinglaag toe aan het geanodiseerde oppervlak en kan worden geselecteerd wanneer extra oppervlaktebescherming en kleurbehoud vereist zijnDe werkelijke prestaties buiten zijn afhankelijk van het type coating, de dikte, de blootstelling aan UV-straling, de luchtvochtigheid en andere gebruiksomstandigheden.

Er mag geen oppervlaktecoating worden aangeduid die volledig voorkomt dat de kleur vervaagt.Maar de werkelijke kleurenbehoud is afhankelijk van de coating formule, filmdikte, UV-blootstelling en testomstandigheden.

Het gespecificeerde anodiseringsfilmdiktebereik is:0-15 μmDe werkelijke dikte wordt bepaald op basis van de aluminiumlegering, de werkstukgeometrie en de vereiste oppervlaktebehandeling.

Na anodisering en kleurverwerking wordt de geanodiseerde film behandeld voor het volgende coatingproces.De afdichtingsparameters worden geselecteerd op basis van de filmdikte en het totale oppervlaktebehandelsysteem..

Ja. Het voorgestelde systeem maakt gebruik van een automatisch overdrachts- en procesbesturingssysteem. Het werkelijke automatiseringsniveau kan worden geconfigureerd op basis van de productievereisten van de klant en de werkwijze.

De productiecapaciteit isaangepast volgens de eisen van de klantHet wordt berekend op basis van de afmetingen van het werkstuk, het gewicht, de batchbelasting, de procescyclus, de werktijden en de beoogde output.