2000 ton/maand U-vormige aluminium anodiseringslijn voor architectonische deuren, ramen en gordijnwanden van hoge kwaliteit

Dit.Lijn voor het anodiseren van aluminium van 2000 ton per maandis ontworpen voor de oppervlaktebehandeling van hoogwaardige architectonische aluminiumprofielen, met inbegrip van:deuren, ramen en gordijnwanden.

Het productiesysteem combineertpolering met drie zuren, anodisering, elektrolytische kleurstoffen en elektroforeseHet project is gebaseerd op de ontwikkeling van een nieuwe methode voor de afwerking van de oppervlakte van architectonische aluminiumproducten.U-vormige anodiseringslijnen, met beidehorizontale en verticale bewerkingsonderdelenom aan verschillende profielgroottes, laadmethoden en productiebehoeften te voldoen.

Een afzonderlijkepoedercoatinglijnis ook inbegrepen voor aluminiumprofielen waarvoor een poederbedekt oppervlak vereist is.door middel van elektroforese en poedercoating kan de productiefaciliteit een geschikt afwerkingsproces selecteren volgens het profielontwerp, oppervlakte-uiterlijk en eindgebruiksvereisten.

De lijnopstelling is gebaseerd op de productiecapaciteit, profielverwerking, procesvolgorde, werkplaats en toegang tot onderhoud van de apparatuur.

Het belangrijkste anodisatieproces kan als volgt worden georganiseerd:

Voor elektroforetische producten kan de procesroute worden geregeld op basis van het vereiste coatingproces:

Voorbehandeling → Anodiseren → Verven → Afdichten → Elektroforese → Harden

Depoedercoatinglijnfunctioneert als een afzonderlijke afwerkingsroute voor profielen waarvoor een poedercoating vereist is in plaats van een geanodiseerde of elektroforetische afwerking.

Gecontroleerde filmdikte
De anodiseringsparameters kunnen worden geconfigureerd op basis van de vereiste dikte van de oxidefilm, de aluminiumlegering, de profielgeometrie en de eindtoepassing.De filmdikte moet worden gecontroleerd tijdens de inbedrijfstelling en de productieinspectie..

Geautomatiseerde procescontrole
De productielijn kan procescontrole voor materiaaloverdracht en belangrijke bedrijfsparameters integreren.Het specifieke automatiseringsniveau is afhankelijk van de productiebehoeften van de klant en de gekozen apparatuurconfiguratie.

Batch-kleurbeheer
Voor elektrolytische kleurstoffen kunnen procesparameters zoals elektrische omstandigheden, oplossingstemperatuur en verwerkingstijd worden gecontroleerd volgens de geselecteerde kleur en productiespecificatie.Batch records kunnen worden gebruikt om procesopsporing te ondersteunen.

Temperatuur- en filtratieregeling
Anodiserings- en kleurtanks vereisen een passend temperatuurbeheer en oplossingcirculatie of -filtratie.Productiebelasting en procesvereisten.

Flexible oppervlakteafwerking
Het productiesysteem combineertpolering met drie zuren, anodisering, elektrolytische kleurstoffen, elektroforese en poedercoating, waardoor verschillende architectonische aluminiumprofielen verschillende afwerkingsroutes kunnen volgen.

Het volledige project kan de volgende belangrijke apparatuur en hulpsystemen omvatten:

• Systemen voor het laden en lossen van aluminiumprofielen
• Verticale anodiseringsapparatuur
• Horizontale anodiseringsapparatuur
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• Anodiserende tanks
• Verftanks
• Verzegelingstanks
• Elektrophoresesysteem
• Poedercoatinglijn
• Vervoer- en heftoestellen
• Kranen en werkplaatsophefmachines
• Stroomvoorzieningssystemen voor rectificatoren
• Verwarmings- en koelsystemen
• Circulatie- en filtratiesystemen voor tanks
• Afvoer- en ventilatiesystemen
• Apparatuur voor het verzamelen en behandelen van zure mist
• Interfaces voor de inzameling en behandeling van afvalwater
• Elektrische bedieningskasten en procesbesturingssystemen
• Werkplaatsmateriaalbehandelings- en overbrengingsapparatuur

De definitieve lijst van apparatuur moet worden vastgesteld op basis van de bevestigde profiel afmetingen, productie schema, proces route en werkplaats lay-out.