logo
Goede prijs  Online

product details

Huis > Producten >
Het anodiseren Productielijn
>
Semi-automatische verticale anodiseringsproductielijn met 6500 mm profiel snijlengte en afstandsbewaking voor 200 ∼ 1500 ton/maand capaciteit

Semi-automatische verticale anodiseringsproductielijn met 6500 mm profiel snijlengte en afstandsbewaking voor 200 ∼ 1500 ton/maand capaciteit

Merknaam: MEI-AL
Modelnummer: MEI-AL-D2
MOQ: Ik plaatste
Prijs: Customized Price
Verpakkingsdetails: Standaard verpakking
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Detail Informatie
Plaats van herkomst:
Foshan, China
funcion:
Monitoring en besturing op afstand
Operatie:
met een breedte van niet meer dan 50 mm
Machinecapaciteit:
200 ~ 3000 ton
Type:
Heet Verkoopproduct
Producttype:
Verticale anodiseringsproductielijn
Legering:
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen
Kleur:
Volgens de behoeften van de klant
Voeding:
380V/50Hz of volgens klantvereiste
Maximale lengte:
6500 mm profiel snijlengte
Huidige Dichtheid:
130A/m²
Markeren:

Anodisatieproductielijn met profiellengte van 6500 mm

,

Bewaking en controle op afstand Verticale anodisatieproductielijn

,

Capaciteit van 200–1500 ton/maand Semi-automatische anodiseerlijn

Productbeschrijving
200–1500 Ton/Maand Semi-Automatische Anodiseerproductielijn voor Aluminium Booggrepen
Overzicht

Deze semi-automatische anodiseerlijn, uitgerust met een reizende kraan en een transportband met staalconstructie, is professioneel ontworpen voor de oppervlakteafwerking van CNC-bewerkte aluminium booggrepen en ondersteunende boogschietonderdelen. Door gebruik te maken van volwassen zwavelzuur decoratieve anodiseertechnologie, ondersteunt de lijn organische kleuring en nikkelzout elektrolytische kleuringprocessen, en maakt optionele upgrades mogelijk voor elektroforetische coating composietprocessen om te voldoen aan diverse uiterlijke en beschermende prestatie-eisen van boogschietaccessoires.

De productie maakt gebruik van een bijpassende reizende kraan en een transportband met staalconstructie voor het transport van werkstukken, met een semi-automatische bedrijfsmodus die mechanisch transport combineert met handmatige hulp positionering. Met configureerbare productie-instellingen en continue ploegendienst, varieert de maandelijkse productiecapaciteit stabiel van 200 tot 1500 ton, aanpasbaar aan kleine proefproducties en grootschalige massaproductie van aluminium booggrepen, met behoud van een stabiele en consistente oppervlakteverwerkingskwaliteit.

Technische Specificaties
Item Parameter
Toepasselijke Werkstukken CNC-bewerkte aluminium booggrepen, boogschiet structurele accessoires; toepasbaar voor 6061, 6063 en andere conventionele aluminiumlegeringen
Bedrijfsmodus Semi-automatische bedrijfsmodus met reizende kraan + transportband met staalconstructie; ondersteunt handmatige hulpbediening, enkelstapsbediening en onafhankelijke tank debugging
Anodiseertype Type II Zwavelzuur Decoratieve Anodisering
Filmdikte Standaard 10–15 µm, instelbaar 8–20 µm volgens productverwerkingsvereisten
Oppervlakteafwerking Mat, satijn, glanzende oppervlaktestructuur; verkrijgbaar in zwart, donkergrijs, olijfgroen, brons, zilver en aangepaste Pantone-kleurmatching. Optionele elektroforetische coatingbehandeling voor verbeterde oppervlaktebescherming en fijnere textuurprestaties.
Proces Temperatuur Anodiseerbad: 20±2°C; onafhankelijke gekoelde watercirculatie buffer tank voor constante temperatuurregeling, geschikt voor langdurige productie met hoog volume
Stroomdichtheid 1,0–1,5 A/dm², instelbaar met procesrecepten
Productiecapaciteit 200–1500 ton per maand, ondersteunt 24-uurs continue cyclische productie
Afdichtingsmethode Heet gedeïoniseerd water afdichting / nikkelzout afdichting (optioneel, geselecteerd op basis van product corrosiewerende vereisten)
Anodiseerproces Flow
Standaard Anodiseerproces

Laden → Ontvetten → Spoelen → Alkalisch Etsen → Spoelen → Neutraliseren → Zwavelzuur Anodisering → Spoelen → Verven / Kleuren → Meerfasen Spoelen → Afdichten → Eindspoeling → Drogen → Lossen

Optioneel Composietproces (Anodisering + Elektroforese)

Laden → Voorbehandeling → Anodisering → Kleuren → Afdichten → Spoelen → Elektroforetische Coating → Ultrafiltratie Recycling → Uitharden → Lossen

Belangrijkste Kenmerken van de Semi-Automatische Anodiseerlijn
  • Gecontroleerde Filmdikte: Uitgerust met een constante stroom gelijkrichter en een nauwkeurig timing controlesysteem, past de lijn stabiele oxidatieparameters aan volgens de specificaties van de booggreep, waardoor een uniforme oxidefilmdikte voor batches werkstukken behouden blijft en wordt voldaan aan consistente dimensionale tolerantienormen van boogschietonderdelen.
  • Geautomatiseerde Procescontrole: Bijpassende reizende kraan en transportband met staalconstructie zorgen voor stabiel werkstuktransport en voeding op vaste posities. In samenwerking met een onafhankelijk elektrisch controlesysteem worden procestijd, weektijd en druppelprocedures gestandaardiseerd, worden handmatige bedieningsfouten verminderd en worden reproduceerbare verwerkingsparameters voor massaproductie gegarandeerd.
  • Batch Kleurconsistentie: Maakt gebruik van gesloten-lus tanklichaamfiltratie en een constante temperatuur kleursysteem. De bijpassende grote gekoelde waterbuffer tank stabiliseert de temperatuur van het kleur bad, waardoor kleurafwijkingen tussen verschillende batches aluminium booggrepen effectief worden gecontroleerd.
  • Temperatuur & Filtratie Controle: Onafhankelijk circulatiekoelsysteem met grote gekoelde waterbuffer apparatuur onderdrukt temperatuurschommelingen tijdens continue productie met hoge belasting. Meerfasige circulatie filtersystemen verminderen zwevende onzuiverheden in de tankvloeistof, waardoor de opbrengst van de oppervlakteafwerking wordt verbeterd.
  • Flexibele Oppervlakteafwerking: Ondersteunt gratis schakelen tussen meerdere oppervlaktestructuren en kleurenschema's. Verschillende procesrecepten kunnen worden opgeslagen voor verschillende booggreepmodellen, waardoor flexibele productie van meerdere specificaties op één lijn mogelijk is.
  • Anti-kruiscontaminatie Structuur: Gereserveerde afdruipruimte tussen aangrenzende tanks, die restvloeistof van de tank opvangt die van werkstukken en hangers druppelt, verlaagt de vervuilingsgraad van het spoelwater en vermindert de frequentie van watervervanging voor productie met hoog volume.
  • Optioneel Elektroforetisch Composietproces: De lijn ondersteunt modulaire upgrade van het elektroforetische coating systeem zonder de originele reizende kraan en transportband met staalconstructie te vervangen. Het kan vrij schakelen tussen enkelvoudige anodisering en anodiserings-elektroforese composietprocessen, passend bij gewone massaproductie en productie-eisen met hoge normen. De composietlaag verbetert de slijtvastheid, vingerafdrukbestendigheid en weersbestendigheid van aluminium booggrepen.
Productielijn Configuratie
  • Transport & Besturingssysteem: Reizende kraan, zware transportband met staalconstructie en ondersteunend elektrisch besturingssysteem, geschikt voor stabiel cyclisch transport van booggreep werkstukken onder productie met hoge belasting, met flexibele handmatige hulp aanpassingsfunctie.
  • Voorbehandeling Tank Eenheden: Ontvettingstank, alkalische etstank, neutralisatietank, allemaal uitgerust met bijpassende circulatie filtratie en vloeistofniveau monitoring componenten om een stabiel voorbehandelingseffect te garanderen.
  • Kernapparatuur Anodisering: Zwavelzuur oxidatietank, hoge precisie stabiele stroom DC gelijkrichter, tankvloeistof circulatie roerapparaat en meerfasig filtersysteem, zorgen voor uniforme oxidefilm vorming.
  • Constante Temperatuur & Kleurapparatuur: Elektrolytische kleurtank, onafhankelijke grote gekoelde waterbuffer tank, industriële chiller en platenwarmtewisselsysteem, handhaven constante temperatuur van procesvloeistof tijdens continue productie.
  • Waterbehandelingsapparatuur: Meerfasige tegenstroom pure water spoeltanks, ondersteunen circulatie waterfiltratie en hergebruik, effectief verminderen waterverbruik voor productie met hoog volume.
  • Nabewerkingsapparatuur: Afdichtingstank, constante temperatuur hetelucht droogoven met uniforme luchttoevoer, zorgen voor volledig afdichtingseffect en vochtvrije droging van werkstukken.
  • Intelligente Controle & Detectieapparatuur: PLC geïntegreerd besturingskast, HMI touchscreen, temperatuursensor, vloeistofniveausensor en timing controle module, realiseren gestandaardiseerde en herhaalbare procesbediening.
  • Circulatie & Filtratie Hulpapparatuur: Multifunctioneel industrieel filter, chemische vloeistof circulatiepomp, precieze doseerpomp, ondersteunen langdurige stabiele werking van elke proces tankvloeistof.
  • Milieubescherming & Onderhoudsfaciliteiten: Zure mist afzuiging en zuiveringsapparaat, automatisch chemisch toevoersysteem, werkplaats afvoergoot en onder-tank onderhoudsgang, voldoen aan langdurige hoge belasting operationele vereisten.
  • Optionele Upgrade Apparatuur: Gereserveerde installatieruimte en bijpassende stroom- en pijpleidinginterfaces voor elektroforetische coating unit, inclusief elektroforese gelijkrichter, ultrafiltratie recycling systeem en uitharding ondersteunende apparatuur, ondersteunen latere modulaire upgrade van composietproces.
Veelgestelde Vragen
V1: Is deze productielijn geschikt voor grootschalige massaproductie van aluminium booggrepen?

A: Ja. De semi-automatische lijn met reizende kraan en transportband met staalconstructie ondersteunt een maandelijkse output van 200 tot 1500 ton, met stabiele en betrouwbare transport- en verwerkingscapaciteit. Het kan worden aangepast aan zowel kleine aangepaste bestellingen als langdurige massaproductie van boogschietgreep producten.

V2: Kan de apparatuur parameters aanpassen voor verschillende vereisten voor oppervlaktekleur en filmdikte?

A: Ja. De filmdikte kan vrij worden aangepast binnen 8–20 µm, en meerdere conventionele kleuren en aangepaste kleurmatching worden ondersteund. Procesparameters kunnen worden opgeslagen als onafhankelijke recepten voor snelle wisseling.

V3: Hoe wordt stabiele kleurconsistentie gewaarborgd bij continue productie met hoog volume?

A: Uitgerust met een speciaal gekoeld waterbuffer constant-temperatuur systeem en een gesloten-lus tankfiltratie apparaat. Het stabiliseert de temperatuur en reinheid van de kleurstof, waardoor kleurverschillen tussen batches effectief worden gecontroleerd tijdens langdurige continue productie.

V4: Welke aluminiumlegeringen van booggrepen zijn compatibel met deze anodiseerlijn?

A: Het is voornamelijk toepasbaar op conventionele 6061 en 6063 aluminiumlegeringen voor booggrepen. Voor andere speciale aluminiumlegeringen kunnen we de voorbehandeling en het anodiseerproces aanpassen op basis van testresultaten van monsters.

V5: Verhoogt de lijn met hoge capaciteit de productie- en onderhoudskosten?

A: De lijn maakt gebruik van een tegenstroom waterbesparend ontwerp en een circulatie filtersysteem, wat het water- en chemicaliënverbruik vermindert. De gestandaardiseerde tankbehuizing en de onder-tank onderhoudsstructuur verlagen ook de dagelijkse onderhoudsgemak en kosten voor langdurige werking.

V6: Kunt u gepersonaliseerde werkplaatsindelingen en procesoplossingen bieden?

A: Ja. We kunnen de lijnindeling, tankbehuizing grootte en procesconfiguratie aanpassen aan de werkplaatsruimte van de klant, product specificaties en beoogde output, inclusief optionele upgradeoplossingen voor elektroforetische coating systemen.

Neem contact met ons op voor een Aangepaste Aluminium Anodiseerlijn Indeling en Proces Oplossing