1200T/month de Productielijn van de poederdeklaag
1, Major Equipment-Parameter
1,1 ontwerpoverweging (door de fabriek wordt bevestigd die)
|
Werkstuknaam
|
Aluminiumprofiel
|
|
Werkstukmateriaal
|
Aluminiumlegering
|
|
Werkstukparameters (uit één stuk)
|
Maximumwerkstukafmeting: L7000mm×W100mm×H200mm
|
|
Standaardwerkstukafmeting: L7000mm×W50mm×H100mm
|
|
Standaardwerkstukgewicht: 3.3Kg/piece; maximumwerkstukgewicht: 30Kg/piece
|
|
Output
|
maandelijkse output: 1000 - 1200 ton/jaar
|
|
Materiaal werkend systeem
|
8h
|
|
Snelheid van het vervoeren van ketting
|
Normale snelheid van productieketen: 1.5 - 2.0m/min (de lopende snelheid van ketting 1.0-3.0m/min kan steplessly worden aangepast)
|
|
Type van het bespuiten
|
Poederdeklaag
|
|
Manier om te vervoeren
|
Opschorting het vervoeren (dwarsspoor)
|
|
Technische temperatuur
|
regelbaar 200℃ (onder 230℃)
|
|
Verwarmingsmethode
|
Direct verwarmd door brandstofgas en verwarmde luchtcirculatie
|
|
Brandstof
|
Aardgas
|
|
Fabrieksgrootte (minimum)
|
60000mm×24000mm×13500mm (L×W×H) |
2, Hoofd technische parameters en eigenschappen
|
Nr.
|
Naam
|
Beschrijving
|
| 01 |
Opschorting die ketting vervoeren
|
Snelheid: de normale snelheid van productieketen is 2000mm/min, en de lopende kettingssnelheid is 1000-3000 mm/min die onophoudelijk regelbaar is
|
|
Kettingshoogte: T=400mm; dwarsspoor, single-point slingerlading: 30Kg
|
|
Hangende hoogte: 200mm, 100mm, 66mm, 150mm en 133mm
|
|
Maximumgasverbruik: de waterdamp is het waterverwarmer over van 500KG/H (temperatuurstijging) =400 duizend kilocalories/h
|
| 02 |
Poeder het bespuiten en terugwinning
|
Poeder bespuitend ruimte en terugwinningssysteem, 1 reeks in totaal
|
|
Cycloon secundaire terugwinning, die de uiteindelijke filter plaatsen (zaktype)
|
|
Het poeder door cycloon wordt teruggekregen wordt gepompt in de emmer die van de poederlevering en opnieuw gebruikt.
.
|
| 03 |
Droogoven, die oven genezen
het verwarmen energie
|
Het verwarmen energie: aardgas
|
|
Maximumgasverbruik: ongeveer 100M3/H (temperatuurstijging)
|
|
De tijd van de temperatuurstijging: ≤45 min
|
|
De buitentemperatuur van de ovenmuur: ≤room temperature+15℃ (groot gebied van oppervlakte)
|
| 04 |
Macht
|
Voeding: driefasen 5 lijn, 380V, 50Hz
|
|
Eenfasige voltagestabiliteit: 220V+10%; voltagestabiliteit in drie stadia: 380V+10%
|
|
Totale macht: ongeveer 161.0KW
|
| 05 |
Luchtcompressie
|
Druk: 7-8Kgf/cm2
|
|
Maximumgasverbruik: 12.5 M3/MIN
|
|
Schone en droge lucht: maximumstroom van korte duur 12M3/min, oliegehalte ≤0.01ppm
|
| 06 |
Waterverbruik
|
industrieel water
|
P=1bar; Q≤4M3/h (maximum)
|
|
Zuiver water
|
u≤10us/cm; Q<4>
|
| 07 |
Kwaliteit en vereisten
|
De genezen films zouden moeten goed- wordenverdeeld en vast, wordt het toegestaan om kameleon geen fenomeen te hebben zoals het vergelen.
|
| 09 |
De methode van de outputberekening
|
Bijvoorbeeld: de normale snelheid van productieketen is v=1800mm/min, is de hangende hoogte (gemiddelde waarde) T=150mm. Het gewicht uit één stuk (gemiddelde waarde) is q=3.3kg/piece. Werktijd: 22hours/day, 30days/month
Output per uur: Q (1500mm/min÷150mm/piece×60mi) ×3.3kg/piece=1.98T/h.
Maandelijkse output: M =1.98T/h×22hours/day×30days/month=1306.8T/monthThe vloeide hierboven berekend voort enkel een theoretische waarde is, en de beoordeeld die output verschillend kan zijn op de gemiddelde waarde van alle ondernemingen wordt gebaseerd.
|
3, de belangrijkste componenten van materiaal
|
Nr.
|
Naam
|
Specificatie
|
Hoeveelheid
|
| 01 |
Voeden en blanking die systeem vervoeren (platform)
|
Voedend vervoerend systeem, 1 reeks
|
1 type
|
|
Blanking die systeem, 1 reeks vervoeren
|
|
Hulpblanking transportband
|
| 02 |
Opschorting die ketting vervoeren
|
Ketting en steunkader
|
1 reeks
|
|
Aandrijvend apparaat
|
3 reeksen
|
|
Het spannen van toestel
|
1 reeks
|
|
Roterende hanger
|
Umpty
|
| 03 |
Cascadevoorbehandeling en ondersteunend systeem
|
Tent en het reviseren kanaal
|
1 reeks
|
|
Waterpomp en pijpleiding
|
9 reeksen
|
|
uitlaatgasventilator en pijpleiding
|
1 reeks
|
|
Reservoir (het kanaal van het bodemwater)
|
1 reeks
|
|
Behandelings van afvalwatersysteem en de behandelingssysteem van het afvalgas
|
Geen configuratie
|
| 04 |
Vochtigheids droogoven
|
Ovenlichaam
|
1 reeks
|
|
Het verwarmen en verwarmd luchtcirculatieapparaat
|
|
Brandstofmachine BG400, 1 reeks
|
| 05 |
Automatisch elektrostatisch poeder bespuitend systeem
|
Rolling shuttermachine
|
1 reeks
|
|
Cyclonen
|
|
Zakfilter en filterzak
|
|
Trekkingsventilator en in-en-uit luchtslang, enz.
|
|
Poeder bespuitende lift (efficiënte reis: 7600MM)
|
| 06 |
Poeder die oven genezen
|
Ovenlichaam
|
1 reeks
|
|
Het verwarmen en verwarmd luchtcirculatieapparaat
|
|
Brandstofmachine BG550, 1sets
|
| 07 |
Elektronisch controlesysteem
|
Elektrokabinet, elektrische draad en trunking, enz.
|
3 reeksen
|
| 08 |
Poeder bespuitend kanon
|
Facultatief materiaal
|
Gevormd door cliënt
|
| 09 |
luchtcompressor
|
Facultatief materiaal
|
Gevormd door cliënt
|
2, Eigenschapbeschrijving en uitvoerige configuratie van de belangrijkste componenten
2.1 voeden en blanking die systeem vervoeren:
Het heeft omhoog van synchrone aluminiumproducten voedend riem die platform vervoeren gemaakt, synchrone aluminiumproducten die riem voeden die platform, steun, drijfsysteem vervoeren, neigde hulpblanking transportband.
Hulptransportband: de aluminiumproducten zouden over de lijnen aan het het voeden vervoerende platform in het geval van neerstorting tussen werkstukken moeten worden opgeschort. De met een laag bedekte aluminiumproducten zouden onderaan regelmatig en regelmatig in het geval van neerstorting tussen werkstukken moeten worden gelaten vallen, en de lopende snelheid wordt aangepast door frequentiecontrole zodat het geschikt met de ketting is synchroon te worden.
|
Nr
|
Naam
|
Inhoud
|
Hoeveelheid
|
| 01 |
Het voeden vervoerend systeem
|
Het vervoeren van platform: L5000*W100*H100, 4pcs
|
1 reeks
|
|
Synchrone riem: Lengte: 10.4M*width 80 mm *thickness 6mm
|
|
Hoofdsteun: vierkante buis 100*﹩2.5
|
|
Motor: 1.5KW toestelmotor
|
|
Transmissiewijze: ¢35 om staal, lange as, kettingswiel, ketting en synchrone katrol
|
|
De wijze van de snelheidsaanpassing: frequentiecontrole
|
| 02 |
Blanking die systeem vervoeren
|
Het vervoeren van platform: L5000*W100*H100 4pcs
|
1 reeks |
|
Synchrone riem: lengte: 10.4M*width 80 mm *thickness 6mm
|
|
Hoofdsteun: vierkante buis 100*﹩2.5
|
|
Motor: 1.5KW toestelmotor
|
|
Transmissiewijze: ¢35 om staal, lange as, kettingswiel, ketting en synchrone katrol
|
|
De wijze van de snelheidsaanpassing: frequentiecontrole
|
| 03 |
Hulp balnking transportband
|
Blanking transportband: lengte 11,5 M*width 150 mm
|
1 reeks |
|
Transmissiesysteem: kettingswiel, ketting en 6 rolketting, 23.5m in totaal
|
|
Los stuk: nylon L120*W100*﹩10 mm, 234pcs
|
|
Gidspijler: nylon ¢30*H100
|
|
Motor: 0,37 kW-toestelmotor, frequentiecontrole
|
2.2 opschorting die systeem vervoeren:
Opschorting die systeem vervoeren: wordt samengesteld uit het aandrijven van apparaat, die ketting, dwarsketting drijven, spoor, die toestel spannen, zodra hanger, tribune en automatische rekenmachine, enz.
Om de vraag van wearproof te ontmoeten, wordt het mangaanstaal gebruikt voor het bochtige deel van spoor van ketting met het carbureren behandeling dat het stevig en slijtage-zichverzet tegen is. De dubbele bundelketting wordt gebruikt voor de keten van de machtstransmissie, en de mechanische veiligheid, de mechanische regelbare koppeling en de veranderlijke frequentiemotor worden geplaatst op het kettingswiel.
2-3 reeksen kettings drijfsystemen worden in de gehele die te worden lijn gebruikt synchroon wordt gedreven om de ketting te maken regelmatig lopen. Hetcompenserend spannend toestel, synchrone stepless de snelheid van de frequentieconvertor kan regelen in betrouwbare verrichting zijn.
| 01 |
Totale lengte van ketting
|
Lengte: about310m
|
| 02 |
Geheel-lijn aandrijvend apparaat
|
1.5KW * 3 reeksen
|
| 03 |
Het spannen van toestel
|
1 reeks
|
| 04 |
Lopende snelheid
|
Standaardproductiesnelheid 1.5m/min (kettings lopende snelheid 1.0-2.0m/min, stepless en regelbaar)
|
| 05 |
Spoortribune
|
Vierkante buis: 150*150*δ3.5
|
| 06 |
Aandrijvend apparaat
|
Geraamte
|
Vierkante buis: 50X2mm
|
|
Motor/snelheidsreductiemiddel
|
Veranderlijk-frequentiemachine in drie stadia: 1.5KW-4P
|
|
Kettingswiel
|
Uit gegoten staal
|
|
Hoeveelheid
|
3 reeksen
|
| 07 |
Type en specificatie van ketting
|
Type
|
XF400.80 (dwarsspoorketting, dwarsdoorsnede 115*47)
|
|
Hoogte
|
T=200*2 mm |
|
Single-point slingerlading
|
30KG |
|
Methode van smering
|
1 reeks van automatische het oli?en machine
|
|
Type van het spannen
|
1 reeks van zwaar-stempelspanner
|
| 08 |
Hanger
|
Eens hanger (roterende hanger): 1200 PCs
|
2.3 cascadevoorbehandeling en ondersteunend systeem:
Wijze van voorbehandeling: cascade (overgiet de werkstukken met goed-verdeelde cascade door bassin)
De cascadevoorbehandeling heeft als volgt voordelen:
1, Cascadevoorbehandeling: samengesteld uit de tank van de aquaopslag, tent (de bijlage van het werkstukkanaal), procesdakspaan, het systeem van de wateromloop (waterpomp, verwarmer)
2, pp-toegepaste plaatstructuur kunnen in een lange levensduur zijn, en hebben een sterke weerstand tegen corrosie dat het frequente onderhoud onnodig is.
3, Cascade door bassin wordt gevormd kunnen de werkstukken vanaf bovenkant aan de bodem goed-distributedly overgieten, en de werkstukken kunnen volledig worden schoongemaakt dat de gelijkheid van oppervlaktebehandeling aan de producten dat zeer hoog is.
4, het hebben de functie van sediment en filtratie van watertank. Nadat het vuil vanaf de oppervlakte van werkstukken wordt gewassen, zal het niet opnieuw terugkomen. Aldus, is de netheidsgraad van werkstukoppervlakte hoger dan onderdompeling. Vergeleken met onderdompeling, is de capaciteit van waterkanaal klein, is de hitteuitputting minder en het vloeroppervlak bezet door materiaal is klein.
|
Nr.
|
Naam
|
Technische beschrijving
|
| 01 |
Voorbehandelingsprocédé
|
Verwerkingsposten: 9
|
|
Orde van verwerking: het wassen van 1 pre-ontvethet hoofd ontvetten washing2 diechromizing3 wassen die 4 wassen die5 wassende6 wassen (Zuivere waterwas)
|
| 02 |
Grensdimensie
|
Totale lengte: 35.00m
|
|
Grensdimensie van tent: L17500*W2200* H9580mm
|
|
De opslagtank van bodemaqua: H950*W1500 mm*L.
|
| 03 |
Geïnstalleerde macht
|
65KW |
| 04 |
Het verwarmen bron
|
Stoom: 350 duizend kilocalories/h
|
| 05 |
Waterverbruik
|
Industrieel water: 4M3/h
|
|
Zuiver water: 4.5M3/h
|
| 06 |
Afvalwaterlossing
|
<8M3/h |
|
Opmerking: wegens de verschillende vraag van voorbehandelingsprocédé, zou de wijze van voorbehandeling door cliënt moeten worden bevestigd
|
Instructie van voorbehandelingsstructuur:
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
De tank van de wateropslag
|
Hoeveelheid: 9 reeksen
|
|
Tankmateriaal: &15mm pp-plaat
|
|
Bodemtribune: staalkanaal 10#/A3
|
|
Verwijderbaar hoofd: &10mm pp-plaat
|
| 02 |
Zijplaat en hoogste plaat van tent
|
Zijpanelen van de loods: multi-layer samengestelde corrosiebestendige zachte gordijn met hoge weerstand van pvc |
| Dak van de loods: 15.0mm pp raad |
|
Hoofdkader van tent: vlakke buis 120*40*3.0mm/A3,120*80*3.0mm/A3, staalkanaal 8#/A3
|
| 03 |
Verwerkingsdakspaan en endplate
(groefdakspaan)
|
Materiaal van dakspaan: &10mm pp-plaat
|
|
De poort van de H1.8mzijsprong op de bodem van dakspaan wordt gevormd, het materiaal is de plaat die van &10mm pp
|
|
De twee-laag dakspaan wordt geladen met zachte rubberplaat op het gebied van uitgangen en ingangen in het geval van de overstroming van de badoplossing
|
|
Dodge-poort laadde met zachte rubberplaat op de bodem van dakspaan in het geval van badoplossing het channeling
|
| 04 |
Cascadebassin
|
Hoeveelheid: 36pcs
|
|
Materiaal: &10mm pp-plaat
|
|
Verwijderbaar-typeontwerp: de afstand van cascade kan volgens verschillende werkstukken worden aangepast
|
| 05 |
Het doorgevende systeem van de badoplossing
|
Elke verwerkingspost is uitgerust met een reeks van het doorgevende systeem van de badoplossing, 9 reeksen in totaal
|
|
Grondwet van het doorgevende systeem van de badoplossing: doorgevend waterpomp, het filterscherm, pijpleiding en regelende klep, enz.
|
|
Corrosiebestendig pompmateriaal: MHB4 legeringspomp
|
|
Materiaal van het de filterscherm van de badoplossing: het nylon filterscherm
|
|
Pijpleiding, klepmateriaal en het steunen: Pvc-pijp en pvc-klep
|
|
De opsporing en de controle van de lijndruk: drukpand 0-4kg/cm2, Φ80mm
|
| 06 |
Water het laden systeem
|
De debietmeter wordt gebruikt voor de pre-separation tank, het ontvetten tank en chromizing tank om regelmatig het bijvullen van water te controleren
|
|
Het automatische water die apparaat bijvullen wordt gebruikt voor spoelende tank
|
|
Materiaal van water die pijpleiding en klep binnen het materiaal bijvullen: Pvc-pijp en pvc-klep
|
|
Automatisch water die klep bijvullen: de vlotterklep van de roestvrij staalbal
|
|
Materiaal: 316L roestvrij staal
|
| 07 |
Overstromingssysteem
|
8# tank (was) overstromingen aan 7#-tank, 7#-tank (was) overstromingen
|
|
6# tank (chromizing tank) overstromingen
|
|
5# tank (was) overstromingen aan 4#-tank (was), 4#-tank (was) overstromingen
|
|
3# tank (leiding die ontvetten) overstromingen, 2#-tank (pre-ontvet) overstromingen
|
|
De tankoverstroming binnen en buiten en blaast pijp weg: Pvc pipeΦ60
|
| 08 |
Rioleringssysteem
|
9sets in totaal
|
|
Blaas pijp weg: 1 reeks in elke tank, 9 reeksen in totaal
|
|
Het materiaal van blaast pijp weg: Pvc-pijp Φ75
|
|
Materiaal van aftappingsklep: Pvc-klep
|
| 09 |
Uitlaat draindown systeem
|
Droogteventilator: 2 reeksen
|
|
Macht: 3.0KW
|
|
Materiaal van luchtslang: Pvc
|
| 10 |
Grating van het groefgezicht
|
Verwijderbare grating is geschikt voor onderhoud
|
|
Grating materiaal: glasvezel
|
| 11 |
Platform en vangrail
|
Totale lengte: 36.0m
|
|
Hoogste installatieplatfor en de vangrail zijn geschikt voor het aanpassen cascadebassin
|
|
Platform: 2m/A3 riffled staalplaat. Vangrail: vierkante buis 40*20/A3
|
| 12 |
Onderhoudsladder
|
Hoeveelheid: 1 reeks
|
|
Materiaal: vierkante buis 80*40/A3, vierkante buis 30*30/A3
|
Materiaal en configuraties in de processectie van voorbehandeling-water pomp en het steunen:
| |
Post
|
Naam
|
Configuratie van waterbassin en waterpomp
|
Hoofdpijpleiding
|
Het filterscherm
|
| 1# |
Het wassen van 1
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
|
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
|
Type van waterpomp: 65FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
|
Parameter van waterpomp: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
|
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
2# |
Pre-ontvet
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 6 PCs
|
¢110 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 100FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
3# |
Het hoofd ontvetten
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 8 PCs
|
¢110 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 100FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
4# |
Het wassen van 2
|
Hoeveelheid van waterbassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 65FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
5# |
Het wassen van 3
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 65FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
6# |
Chromizing
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 8 PCs
|
¢100 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 100FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
7# |
Het wassen van 4
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 65FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
8# |
Het wassen van 5
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
Het standaard chemische nylon filterscherm
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 65FCHB20S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
9# |
het wassen van 6 (Zuivere waterwas)
|
Hoeveelheid van cascadebassin: 2 PCs
|
¢75 pvc-pijp
|
|
| |
Uitgerust met doorgevend waterpomp: 1 reeks
|
| |
Type van waterpomp: 80FCHB15S, metaal antiseptische pomp
|
| |
Parameter van waterpomp: P=5.5kw, Q=40M3/h/, H=15M.
|
| |
De tank van de waterinzameling (doorgevend watertank): 1 reeks
|
| |
De fabrikant van de waterpomp
|
Jeika
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
2.4 vochtigheids droogoven 1 reeks
Technische eigenschappen en functies:
De vochtigheids droogoven wordt gebruikt voor het drogen van het aluminiumprofiel na voorbehandeling, wat de manieren van updraught betekent en het beneden-schot verwarmde luchtcirculatie wordt gebruikt om aluminiumproducten te drogen. Bovendien, in ontwerp, vormt de hete lucht een soort sterke die convectiestroom zodat er het luchtgordijn binnen de oven wordt gevormd is, het doel van dit is de overstroming van hitte te verminderen. De kaderstructuur heeft een goede starheid en weinig hittelekkage dat het energy-saving is.
Er is geen wachttraliewerk op de bovenkant van oven, en het heeft met een laddertribune voor het personeel uitgerust, dat het voor onderhoud gemakkelijk maakt.
De heteluchtdieventilator wordt ingebed op de bovenkant van oven, door luchtgekoelde bouten en schroeven wordt verbonden, die voor onderhoud en vervanging geschikt is.
De dekking van luchtverwarmingspijp is een verwijderbare grating plaat met een toegangsdeurreeks, die voor binnen het ontruimen van de oven geschikt is.
|
Nr.
|
Naam
|
Technische beschrijving
|
| 01 |
Werkende temperatuur
|
80-90℃, maximum100℃
|
| 02 |
De tijd van de temperatuurstijging
|
﹤45min |
| 03 |
Temperatuurverschil tussen ovenmuur en ruimte
|
﹤15℃ |
| 04 |
Temperatuurverschil op werkstukgebied
|
﹤+5℃
|
| 05 |
Tijd van het drogen
|
8-10 min |
|
Het drogen voorwaarde: voor het eerste drogende werkstuk na het laten vallen van water (aluminiumproducten)
|
| 06 |
Grensdimensie
|
L9480*W2385*H9280 mm. |
| 07 |
Spoorlengte binnen de oven
|
Ongeveer 19m
|
| 08 |
Wijze van temperatuurcontrole
|
Verwarmde luchtcirculatie, automatische temperatuurcontrole
|
| 09 |
Energie
|
direct verwarmd door aardgas
|
| 10 |
Geïnstalleerde macht
|
﹤13KW |
| 11 |
Exit&entrance van werkstuk
|
Grootte: W400*H8300mm
|
| 12 |
Zijkader binnen de oven
|
Gegalvaniseerde geassembleerd en verbonden bouten
|
| 13 |
Buitenoppervlakte van oven
|
Is de tribune vierkante buis met een laag bedekt met anticorrosieve primer+blue-het eindigen laag, raadsoppervlakte: primaire kleur
|
Structuurspecificatie:
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Zijplaat van oven
|
Hoofdlichaamskader: vlakke buis 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Het isoleren laag: standaardrotsstraal en laminboard, dikte: externe &150mm (&0.8mm/A3-kleuren met een laag bedekt blad, binnen&0.8mm/a3-zinkblad).
|
|
Gewicht van rotswol: 100K
|
| 02 |
Endplate van oven
|
Hoofdlichaamskader: vlakke buis 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Het isoleren laag: standaardrotsstraal en laminboard, dikte: externe &150mm (&0.8mm/A3-kleuren met een laag bedekt blad, binnen&0.8mm/a3-zinkblad).
|
|
Gewicht van rotswol: 100K
|
| 03 |
Hete luchtleiding van oven
|
Hoofdlichaamskader: vlakke buis 70*70*2.0mm/A3,30*40*2.0mm/A3
|
|
Binnenplaat: &1.0mm/A3 zinkblad
|
| 04 |
Ovenbovenkant
|
Crossgirder van ovenbovenkant: vlakke buis 200*100*4.0mm/A3, hoekstaal 40*40*4.0mm/A3
|
|
De permanente zetel van de trekkingsventilator: geassembleerd door het hoekstaal van &6mm/A3 en 7#-, geschikt voor onderhoud.
|
|
Het isoleren laag: 150 mm100K-de raad van de rotswol
|
|
Hoogste snuifjeplaat: binnen&1.0mm/zinc-blad, externe &1.0mm/A3.
|
| 05 |
Grondplaat
|
De plaat van het bodemsnuifje: &1.0mm/A3 zinkblad
|
|
Het isoleren laag: 50 mm100K-de raad van de rotswol
|
|
Binnenkader: hoekstaal 25*2.5
|
| 06 |
Verwarmingssysteem
|
Haard: hittebestendig roestvrij blad &2.5mm, flensverbinding, geschikt voor ontmanteling
|
|
Haard verbindende flens: &8.0mm/Q235 hittebestendige staalplaat
|
|
Brander: BG400 1 reeks
|
| 07 |
Heteluchtventilator
|
De luchtgekoelde ventilator van de vintrekking, temperatuurweerstand 250℃
|
|
Motor: 3KW
|
|
Stroom: ﹥12500M3/H
|
|
Volledige druk: 230Pa
|
|
Hoeveelheid: 3 reeksen in totaal
|
| 08 |
Luchtafzet van ovenbodem
|
Hete galvaniserende vlakke ijzergrating
|
|
Zinkplaat, hoekstaal 25/A3
|
| 09 |
Ladder
|
Hoofdlichaamskader: vierkante buis 80*40*2.5mm/A3
|
|
De vangrail van de laddertribune: vlak ijzer 40mm*&4.0mm
|
|
De stap van de laddertribune: vierkante buis 30*30*2.0mm/A3
|
| 10 |
Vangrail van ovenbovenkant
|
Vangrailhoogte: 1100 mm
|
|
Vlakke buis: 40*20*1.5mm/A3
|
| 11 |
De slang van de schoorsteenlucht
|
&0.8mm gegalvaniseerde blad spiraalvormige buis
|
| 12 |
Toegangsdeur
|
Hoeveelheid: 1 type
|
|
Materiaal: tribune vierkante buis 120*40*3.0mm/A3, het isoleren laag: 15 rotswol
|
2.5 automatisch elektrostatisch poeder bespuitend systeem
Eigenschapbeschrijving:
Wordt het bespuitende systeem van het rolling shutterpoeder aangewezen voor het verticale poeder bespuiten van aluminiumprofiel, en de vorm van het vervoeren van ketting binnen het bespuiten van ruimte is V, waar er met hanger het omkeren toestel in het middenpunt uitgerust zijn. Het werkstuk kan voor 180°intermediate-punt roteren, en de spuitpistolen op de lift worden geschikt in V. Workpieces worden bewogen aan de lift waar de spuitpistolen door het vervoeren van ketting uitgerust zijn. De spuitpistolen kunnen poeder aan werkstukken van één kant bespuiten, en wanneer de werkstukkenbeweging aan het middendeel van V-spoor door het omkeren toestellen, het voor 180° roteert. Aldus, kunnen twee kanten van werkstukken in de enige poeder bespuitende ruimte worden bespoten. Twee reeksen poeder bespuitende ruimten worden zij aan zij geschikt, en die er is een reeks van het apparaat van de hangeromwenteling tussen twee bespuitende ruimten wordt geïnstalleerd, wordt men gebruikt om de voorpartij te bespuiten, die voor 180° roteren alvorens naar de andere bespuitende ruimte te gaan. Andere wordt gebruikt om de achterkant te bespuiten zo zoals dat beide kanten kan worden bespoten.
De lucht in het het bespuiten gebied kan van de verticale verbindingen van het vat worden gelost van het luchtontwerp het bespuiten van ruimte. Het vat van het luchtontwerp van poeder bespuitende ruimte wordt aangesloten bij met het systeem van de cycloonterugwinning. Het drijvende poeder in het het bespuiten gebied kan door het systeem van de cycloonterugwinning worden gerecycleerd. En het superfine poeder kan door het systeem van de filterterugwinning worden gerecycleerd. De automatische rolblinden kunnen intrekbaar zijn terwijl het veranderen snel in de poeder bespuitende ruimte kleurt. Bovendien, het probleem van dwarskleur kan ook effectief worden vermeden. De grondplaat is geïnstalleerd op de bodem van poeder bespuitende ruimte die het poeder te verzamelen in het geval van afval en verontreiniging wordt uitgegoten.
Rolling shutterapparaat:
Het systeem van het de luchtontwerp van de kernbuis wordt aangesloten aan cycloonseparator, en het ontwerp van rolling shutter wordt gebruikt dat het geschikt is om kleuren te veranderen. Bovendien, met de eleltrodynamische automatische rolling shutter, en het deel van kernbuis dat met een karretje uitgerust is om poeder te verklaren, zal het snel zijn om het poeder in het V-gat van kernbuis schoon te maken.
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Grensdimensie
|
L4300×W2300×H9600mm |
| 02 |
De kernbuis van het luchtontwerp
|
Materiaal: de rol van de staalplaat 3/A3
|
|
Het met een laag bedekken: epoxyverf binnen, antirust verf outside+blue het eindigen verf
|
| 03 |
Hoofdlichaams zijtribune
|
Vierkante buis 120×3mm
|
| 04 |
Bovenkant en bodemtribune
|
Vierkante buis 60×2mm, vierkante buis 120×80×3mm/A3
|
| 05 |
Gang en vangrail
|
Bodem van gang: zink-met een laag bedekte grating, bodemtribune: vierkante buis 60×2mm/A3
|
|
Vangrail: vierkante buis 40×20×1.5mm/A3
|
| 06 |
Rolling shuttersrollen
|
Lengte: L2200MM*2-reeksen
|
|
Materiaal: gegalvaniseerde buis
|
|
Rolling shuttersrollen die motor drijven: 0.37KW
|
| 07 |
Coretube poeder-schoonmakend karretje
|
1 reeks
|
| 08 |
Het gordijn Pu van rolblinden
|
2 broodjes
|
| 09 |
Dringende plaat
|
2 reeksen
|
| 10 |
Gezamenlijke luchtslang
|
2mm /A3 rol, 1 partij
|
Cycloonconfiguratie:
Dit wordt gebruikt voor het recycling van het stof in de lucht van poeder bespuitende ruimte, en het terugwinningstarief is 95-98 ﹪. Het heeft met de kernbuis het bespuiten van ruimte in de ingang verbonden, en de uitgang wordt verbonden met de ingang van filter. Verzamelde het stof kan door peristaltische klep worden gerecycleerd en in zeefje en poedervat worden gepompt.
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Grensdimensie
|
Hoofdlichaam: 2500×2500×11600mm
|
|
Vatlichaam Ø1530×7600mm
|
| 02 |
Uitlaatbuis
|
Verbonden met de luchtslang van het bespuiten van ruimte: gegalvaniseerde de luchtslang van de staalplaat 2mm/A3 roller+screw-draad
|
|
Verbonden met de luchtslang van filter: gegalvaniseerd blad: 1.0mm, spiraalvormige buis
|
| 03 |
Cycloonlichaam
|
Materiaal: 3mm/A3 staalplaat, rol
|
|
Wijze van oppervlaktebehandeling: epoxyverf binnen, antirust verf outside+blue het eindigen laag
|
| 04 |
Hoofdlichaamstribune
|
Hoofdlichaamstribune: vierkante buis 120×80×2.5mm
|
|
Zijtribune: vierkante buis 80×40×2.5mm
|
|
Vast platform van het lichaam van het cycloonvat: vierkante buis 60×60×2.5mm
|
| 05 |
Blanking van het onderhoudsplatform plaat
|
Geruite plaat 2mm/A3
|
| 06 |
Vangrail
|
Vangrailhoogte: 1100 mm
|
|
Vierkante buis: 40×20×1.5mm/A3
|
| 07 |
Ladder
|
Hoeveelheid: 1 stuk
|
|
Stapmateriaal: vierkante buis 30×1.5mm/A3
|
| 08 |
Peristaltisch poeder die buis vervoeren
|
2 reeksen
|
|
Type en merk: DN80,
|
|
Poeder die buis vervoeren: geruite buis L=5
|
|
Controlewijze: PLC automatische controle
|
Het apparaat van de het stofinzameling van het filterelement:
Een gecombineerde de filterzak wordt van de polyestervezel goedgekeurd, is het terugwinningstarief van stof meer dan 99,99%, en de uitlaatemissie is minder dan 0.04MG/M3. Een verwijderbare inspectiedeur wordt geplaatst op de bovenkant van filter voor het gemak van onderhoud en inspectie. Automatische power-driven blaast klep weg wordt geplaatst op de bodem om de macht van het werk vrij te geven.
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Grensdimensie
|
Hoofdlichaam van filter: L2060×L2060×H6600mm
|
|
De steun van het installatieplatform van trekkingsventilator: L2060×1800×5400mm
|
|
Hoofdmateriaal van steunen: vierkante buis 120×80×2.5mm/A3
|
| 02 |
Hoofdlichaam
|
Externe dekkingsplaat: 3m/A3 plaat
|
|
Hoofdmateriaal van binnenkader: vierkante buis 80*40*3.5 en vierkante buis 40×40×2.5mm/A3
|
| 03 |
Uitlaatventilator
|
Centrifugaalventilator
|
|
Macht: 55KW
|
|
Ontploffingscapaciteit: 26000M3/H
|
| 04 |
Gezamenlijke luchtslang
|
De pijp van het schroefdraadzink: ∮0.8mm/zinkblad
|
|
De flens van de luchtslang: staalplaat 6/A3
|
| 05 |
Luchtzakpijp
|
Naadloze staalbuis: Φ219mm
|
|
Staalkanaal 10#
|
| 06 |
Elektromagnetische klep
|
Impulswijze: G1.5“
|
|
Hoeveelheid: 25pcs
|
| 07 |
Achter spoelende pijp
|
Hoeveelheid: 25pcs
|
|
Materiaal: geïnstalleerd en gelaste zinkpijp
|
| 08 |
Filterzak
|
Specificatie: de standaardzak van de polyesterfilter φ230×3000 mm
|
|
Hoeveelheid: 100pcs
|
|
Filterfijnheid
|
|
De regelingsvorm van de filterzak: 1×2-integreren-type rechthoekige serie
|
| 09 |
De emissie van het afvalpoeder
(verzegeld op de bodem)
|
Vacuüm en geïsoleerde automatisch blaast klep weg 1 reeks
|
|
Macht: 1.1kw
|
|
Manier van het werken: onderbroken, PLC zelf-timingsemissiebeheersing
|
| 10 |
De reizende lorrie van het afvalpoeder
|
Hoeveelheid: 1 reeks
|
|
Materiaal: vierkante buis 60×40/A3
|
| 11 |
Impulscontrolemechanisme
|
PLC |
| 12 |
Reviserende ladder
|
Gecombineerd type en geïntegreerd, ladder (stap) materiaal: vierkante buis 40×40/A3
|
Eleltrodynamisch-type vergeldende lift:
Technische beschrijving:
- Efficiënte reis: 7600MM
- De maximum lopende snelheid: 630mm/s
- De vastgestelde high-low de beschermingsschakelaar van de slaggrens, accumuleert fout om het systeem te verbeteren
d. beschikbare hoeveelheid om spuitpistolen uit te rusten: 24pcs
e. Standaard slijtage-zichverzettend tegen T spoor en slijtage-zichverzettend het tegen combinatieontwerp van de gidskatrol, dat de eigenschappen van sterke stabiliteit heeft en levensduur snakt.
f. De duits-gemaakte producten worden gebruikt ondersteunend aan de belangrijke onderdelen, zoals snelheidsreductiemiddel, motor en PLC, enz.
g. Het de veiligheidsontwerp van dubbel-verzekeringsmachines van, zal en het automatisch wanneer het afsluiten is terugstellen, wordt human-computer interface gecentraliseerd voor werkende controle.
|
Nr.
|
Naam
|
Structuurspecificatie
|
| 01 |
Grensdimensie
|
L815×W572×H10500mm |
| 02 |
Hoofdlichaam
|
Intern kader: vierkante buis 120×60×3.5mm
|
|
Externe verzegelende raad: A3 is de raad, dikte 2mm
|
|
Gidsspoor: standaardt-spoor
|
|
Stichting: dikke staalplaat 15MM
|
| 03 |
Opheffend karretje
|
Gidskatrol: N66 eindigen machinaal bewerkend
|
|
Geraamte: geïnstalleerd en gelaste staalplaat
|
|
Aandrijvingsketen: 5 kettingen op triplex rij
|
| 04 |
Loodje-gewicht karretje
|
Gidskatrol: N66 eindigen machinaal bewerkend
|
|
Geraamte: hoekstaal
|
|
Loodje-gewicht keten: 5 kettingen op dubbele rijen
|
|
Massagewicht: umpty
|
| 05 |
Gidslager
|
NACHI |
| 06 |
Toestelmotor
|
Macht: 2.2KW
|
|
Fabrikant: Het Duits NAAIT
|
| 07 |
Kanonvat en kanonrek
|
A3 structureel staal, 1 reeks
|
| 08 |
Caterpillar-ketting
|
Techniek plastic keten, W250-type
|
| 09 |
Stofverbinding
|
Nylon haarborstel
|
| 10 |
Reiscontrole
|
Codeur en van Siemens PLC
|
| 11 |
Snelheidsregelgeving
|
Frequentie converter+PLC
|
| 12 |
Foutcorrectie
|
1 type
|
2.6 poeder die oven genezen
(A) Technische eigenschap en functie:
Het poeder die oven genezen wordt gebruikt in het genezen van aluminiumprofiel nadat het met poeder heeft bespoten. Het omhoog-ontwerp en de beneden-slag verwarmde luchtcirculatie worden goedgekeurd om het aluminiumproduct te genezen en te bespuiten en voorruitgebied en poeder genezend gebied te maken onafhankelijk werken, waarbij afzet en inham binnen van ovenvorm een worden gemaakt luchtgordijn om de hitteoverstroming te verminderen. Het unieke dragende windsysteem in het het genezen gebied maakt luchttemperatuur binnen van de meer eenvormige oven, die voor het genezen van en het nivelleren van poeder gemakkelijk is. De kaderstructuur heeft aardige starheid, minder hittelekkage, en is energy-saving.
De bovenkant van de oven is uitgerust met wachttraliewerk, en laddertribune voor personeelsgebruik, dat voor onderhoud bevorderlijk is.
De hogere dekking van voorruit en luchtverwarmingspijp keurt scheidbare grating plaat goed en plaatst toegangsdeur, die bevorderlijk is om de binnenoven te ontruimen.
|
Nr.
|
Naam
|
Technische beschrijving
|
| 01 |
Werkende temperatuur
|
200℃ |
| 02 |
Grensdimensie
|
L9480*W6410*H9280 mm. |
| 03 |
Temperatuurverschil tussen ovenmuur en binnen |
﹤15℃ |
| 04 |
Temperatuurverschil op werkstukgebied |
≦+5℃ |
| 05 |
Het genezen van tijd
|
22 min |
| 06 |
Ontworpen kettingssnelheid
|
2.0 m/min (het nationale standaardwerkstuk, muurdikte is 1.0mm aluminiumprofiel)
|
| 07 |
De tijd van de temperatuurstijging
|
≦45min |
| 08 |
Spoorlengte van oven binnen
|
41+15meter
|
| 09 |
De wijze van de temperatuurcontrole
|
Verwarmde luchtcirculatie en automatische temperatuurcontrole
|
| 10 |
Energie
|
Direct verwarmd door aardgas
|
| 11 |
Geïnstalleerde macht
|
﹤27KW |
| 12 |
Werkstukafzet en inham
|
Afmeting: W400*H8300mm
|
| 13 |
Zijkader van ovenlichaam
|
Gegalvaniseerde geassembleerd en verbonden bout
|
| 14 |
Buitenoppervlakte van ovenlichaam
|
Wordt de tribune vierkante buis bespoten met anticorrosieve blauwe het eindigen van primer+ laag, raad: primaire kleur
|
(b) structuurspecificatie:
|
Nr.
|
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Zijplaat van oven
|
Hoofdlichaamskader: vlakke buis 120*40*3.0mm/A3, 120*40*3.0mm/A3
120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Het isoleren laag: de dikte van standaardlaminboard van de rotsstraal is &150mm (externe &0.8mm/A3-kleurenplaat, interne &0.8mm/A3-zinkplaat).
|
|
Gewicht van rotswol: 100K
|
| 02 |
Endplate van ovenlichaam |
Hoofdlichaamskader: vlakke buis 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3
|
|
Het isoleren laag: de dikte van standaardlaminboard van de rotsstraal is &150mm (externe &0.8mm/A3-kleurenplaat, interne &0.8mm/A3-zinkplaat).
|
|
Gewicht van rotswol: 100K
|
| 03 |
Hete luchtverwarmingspijp van oven binnen |
Hoofdlichaamskader: vlakke tube70*70*2.0mm/A3, 40*40*2.0mm/A3
|
|
Binnenplaat: &1.0mm/A3 zinkplaat
|
| 04 |
Middenseptum van ovenlichaam |
Het hoofdgeraamtewerk: vlakke buis 70*70*2.0mm/A3,40*40*2.0mm/A3
|
|
Het beledigen plaat: de dikte van standaardrotsstraal en laminboard is &150mm.
|
| 05 |
Ovenbovenkant
|
Crossgirder van ovenbovenkant: vlakke buis 200*100*4.0mm/A3, hoekstaal: 40*40*4.0mm/A3
|
|
Permanente zetel van trekkingsventilator: geassembleerd door &6mm/A3 en hoekstaal 7#, dat voor onderhoud geschikt is.
|
|
Het isoleren laag: &1.0mm/A3 zinkplaat 150mm 100K-de plaat van de rotswol
|
|
Hoogste snuifjeplaat: interne &1.0mm/-zinkplaat, externe &1.0mm/A3-plaat.
|
| 06 |
Grondplaat |
De plaat van het bodemsnuifje: &1.0mm/A3 zinkplaat
|
|
Het isoleren laag: &1.0mm/A3 zinkplaat 50mm 100K-de plaat van de rotswol
|
|
Het binnenkaderwerk: hoekstaal 25*2.5
|
| 07 |
Het verwarmen ystem |
Haard: hittebestendige roestvrije plaat &2.5mm, de verbinding van de flensvorm, die voor demontage geschikt is. |
|
De verbinding van de haardflens: &8.0mm/Q235 hittebestendige staalplaat
|
| Brander: BG550, 1 reeksen |
| 08 |
Hete luchtventilator
|
De ventilator van de luchtgekoelde en vinlucht, temperatuurweerstand is 250℃
|
|
Motor: 3KW
|
|
Stroom: ﹥12500M3/H
|
|
Volledige druk: 230Pa
|
|
Hoeveelheid: 4sets in totaal
|
| 09 |
Luchtafzet van ovenbodem |
Heet galvaniserend vlak ijzertraliewerk
|
|
Zinkplaat, hoekstaal 25/A3
|
| 10 |
Ladder
|
Hoofdlichaamskader: vierkante buis 80*40*2.5mm/A3
|
|
Laddervangrail: 40mm*&3.0mm vlak ijzer.
|
|
Ladderstap: vierkante buis 30*30*2.0mm/A3
|
| 11 |
Vangrail van ovenbovenkant |
Vlakke buis: 40*20*1.5mm/A3
|
|
Vangrailhoogte: 1100 mm
|
| 12 |
De slang van de schoorsteenlucht |
&0.6mm spiraalvormige de luchtslang van de zinkplaat
|
| 13 |
Toegangsdeur |
Hoeveelheid: 1 reeks
|
|
Materiaal: tribune vierkante buis 120*40*3.0mm/A3, het isoleren laag: &150mm rotswol
|
2.7 elektronisch controlesysteem
(a) eigenschapbeschrijving:
(1) de productielijn keurt gecentraliseerd controlekabinet goed om te controleren, gewerkt door mens-machine interface, die van eeuwige intuïtie en gemakkelijk verrichting is.
(2) vertoning van toezicht geschikt op het genezen van oventemperatuur.
(3) vertoning van verrichtingsstatus van het materiaal.
(4) de sleutelpositie van productielijn plaatst de knoop van het noodsituatieeinde om veiligheid te verzekeren.
(5) de belangrijkste onderdelen en de delen selecteren de originele invoer of mede-geïnvesteerd merk, die levensduur verlengen, waarbij mislukkingstarief wordt verminderd.
(6) de goedkeuring van kettingsontwerp en correct-licht alarmsysteem om plotselinge mislukking en componentenschade te vermijden.
(b) gedetailleerde configuratie:
| Nr. |
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Elektrisch controlekabinet
|
A3 plaatpoeder het bespuiten
|
| 02 |
Touch screen
|
10,4 duimkleur, fabrikant: Siemens
|
| 03 |
PLC |
Siemens
|
| 04 |
Frequentieconvertor |
Mitsubishi
|
| 05 |
De module van de temperatuurcontrole |
Siemens
|
| 06 |
D/A module
|
Siemens
|
| 07 |
Temperatuursonde |
PT100 |
| 08 |
Contractant |
Schneider
|
| 09 |
Thermorelay |
Schneider
|
| 10 |
Disconnector |
Schneider
|
| 11 |
Indicatorlicht |
Schneider
|
| 12 |
Knoop
|
Schneider
|
| 13 |
Elektrische draad en kabel |
Geproduceerd in Guangdong
|
| 14 |
Wireway |
De gegalvaniseerde plaat, voorbehandelingsdeel is plastic draadgroef
|
2.8 het blad van de krachtbronconfiguratie:
De grootste operationele consumptie (referentiewaarde) van elke zelfstandig wanneer nevel het poeder (zonder houten korrel)
| Nr. |
Materiaalnaam |
Elektriciteitsverbruik
(Kw/h)
|
Samengeperste lucht
(m3/min)
|
Industrieel waterverbruik
(T/h)
|
Aardgas
(m3 h)
|
| 01 |
Het voeden en blanking platform en supplementaire blanking machine |
4.0 |
|
|
|
| 02 |
Opschortingspijpleiding
|
6.0 |
0,5 |
|
|
| 03 |
Voorbehandeling (het verwarmen uitgesloten oven) |
65.0 |
|
4.0 |
|
| 04 |
Vochtigheids droogoven
|
12.0 |
|
|
30.0 |
| 05 |
Nevelruimte en lift (1 reeks configuraties) |
50.0 |
6.5 |
|
|
| 06 |
Het genezen van oven
|
24.0 |
|
|
50.0 |
| 07 |
|
|
|
|
|
|
Totaal
|
161.0 |
7.0 |
4.0 |
80.0 |
|
Opmerking: bovengenoemd is het grootste installatieenergieverbruik, zonder consumptie van oven, luchtcompressor, spuitpistool, workshopverlichting en behandeling van afvalwater.
|
2.9 materiaalkleur aanpassingsblad:
Het hoofdmateriaalkleur bespuiten in productielijn
| Nr. |
Naam
|
Instructie
|
| 01 |
Materiaal hoofdlichaam
|
Voorbehandeling: paneel-grijswitte pp-plaat (primaire kleur); sectioneel de materieel-pauwblauw van de paneeltribune
|
|
Het genezen van oven: het isoleren van paneel-grijswitte kleurenplaat (primaire kleur); het isoleren de tribune-pauw van de paneel vierkant buis extern blauw
|
| 02 |
Rechtop en hangende steun
|
Pauwblauw
|
| 03 |
Lift
|
Pauwblauw |
| 04 |
Kettingsspoor
|
Nacarat
|
| 05 |
Vangrail |
Geel
|
| 06 |
Het elektrische machine en delocaliserings steunen
|
Primaire kleur
|
| 07 |
|
|
|
Opmerking: bovengenoemd is de kleur aanpassing van hoofdmateriaal. Gelieve te verwijzen naar relevante beelden voor anderen.
|
3, Techniekwerkingsgebiedvanverantwoordelijkheid(materiaalnietinprijs, enz.)
| Nr. |
Projectinhoud
|
Afdeling van verantwoordelijkheid
|
|
Koper
|
Verkoper
|
| 01 |
Workshop en configuratie |
Workshop, vloer van workshop, materiaalbasis
|
√ |
|
|
Muur en dak onttrekken en lekkage die, enz. herstellen
|
|
Brandbestrijding en ventilatie faciliteiten van workshop
|
|
Voorbehandeling van pool en ontsmettingsmiddel
|
|
Voorbehandelingsriool, pool en antiseptisch, enz.
|
| 02 |
Voeding
|
Workshopvoeding, van de doos van de muurelektriciteit aan buis van het divers materiaal de elektrische kabinet en draad, enz. |
√ |
|
|
Workshopverlichting
|
|
Interne bedrading en trunking van materiaal
|
|
√ |
|
Interne elektriciteitsdoos en elektrisch kabinet van het materiaal
|
| 03 |
Watervoorziening |
De waterpijp van de workshop wordt aangesloten aan watervoorzieningspunt van materiaal
|
√ |
|
|
De voorbereiding van zuiver water wordt verbonden met water verbruikend punt van materiaal
|
|
Interne waterpijp en klep, enz. van materiaal
|
|
√ |
| 04 |
Waterdrainage
|
Ondergrondse ingebedde pijp en groef
|
√ |
|
|
Drainagesloot en dekkingsplaat
|
|
Behandeling van afvalwater, enz.
|
| 05 |
Energie |
Van de energie (vloeibaar gas) levering het depot en de pijpleiding |
√ |
|
|
Verbonden met de plaats van materiaalverrichting
|
|
De stoom en de pijpleiding worden aangesloten bij tot materiaal
|
| 06 |
Luchtcompressie
|
luchtcompressor, koelmateriaal en pijpleiding
|
√ |
|
|
Verbonden met pijp en klep van materiaal
|
| 07 |
Elektrostatisch poeder bespuitend kanon |
Poederspuitpistool en controlesysteem
|
√ |
|
|
Poedervat en het systeem van de poederlevering
|
| 08 |
Anderen
|
Poeder bespuitende ruimte en isolatieruimte
|
√ |
|
| Installeer noodzakelijk watervoorziening, voeding en gasknipsel, enz. |
|
Leegmakende en opheffende hulpmiddelen, enz. op het materiaalgebied
|
| Nota: √ verwijst naar verantwoordelijke partij |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
